1. Аналіз працэсу пластмасавых вырабаў
Перш чым распрацоўваць прэс-форму, дызайнер павінен цалкам прааналізаваць і вывучыць, ці адпавядае пластыкавы прадукт прынцыпам ліцця пад ціскам, і павінен уважліва дамовіцца з дызайнерам прадукту, і кансенсус быў дасягнуты.Сюды ўваходзіць неабходнае абмеркаванне патрабаванняў да геаметрычнай формы, дакладнасці памераў і знешняга выгляду прадукту, а таксама спроба пазбегнуць непатрэбнай складанасці пры вырабе формы.
2. Канструкцыя формы
Набор высакаякасных прэс-формаў патрабуе не толькі добрага апрацоўчага абсталявання і кваліфікаваных рабочых па вытворчасці формаў, але і вельмі важным фактарам з'яўляецца добрая канструкцыя формы, асабліва для складаных формаў, якасць канструкцыі формы складае 80% якасці формы. цвіль.%вышэй.Выдатная канструкцыя формы: зыходзячы з патрабаванняў кліентаў, кошт апрацоўкі нізкі, складанасць апрацоўкі невялікая, а час апрацоўкі кароткі.
Каб павысіць узровень дызайну формы, неабходна выканаць наступныя моманты:
1. Зразумейце кожную дэталь канструкцыі кожнай формы і зразумейце прызначэнне кожнай часткі формы.
2. Звярніцеся да папярэдніх падобных канструкцый пры распрацоўцы і зразумейце сітуацыю ў апрацоўцы прэс-формаў і вытворчасці прадукцыі, а таксама вучыцеся на вопыце і ўроках.
2. Даведайцеся больш аб працоўным працэсе машыны для ліцця пад ціскам, каб паглыбіць сувязь паміж формай і машынай для ліцця пад ціскам.
4. Ідзіце на завод, каб зразумець працэс апрацоўкі прадуктаў і распазнаць характарыстыкі і абмежаванні кожнага віду апрацоўкі.
5. Азнаёмцеся з вынікамі выпрабаванняў і мадыфікацыяй прэс-формы, распрацаванай самастойна, і вучыцеся на гэтым.
6. Паспрабуйце выкарыстоўваць у дызайне больш удалую структуру формы.
7. Даведайцеся больш пра ўплыў вады ў форме на прадукт.
8. Вывучыце некаторыя спецыяльныя структуры прэс-формаў і зразумейце найноўшыя тэхналогіі прэс-формаў.
3. Вызначце матэрыял формы і абярыце стандартныя дэталі
Пры выбары матэрыялаў формы, у дадатак да разгляду дакладнасці і якасці прадукту, таксама неабходна зрабіць правільны выбар у спалучэнні з фактычнай здольнасцю апрацоўкі і тэрмічнай апрацоўкі фабрыкі формы.Акрамя таго, каб скараціць цыкл вытворчасці, максімальна выкарыстоўваюцца існуючыя стандартныя дэталі.
Па-чацвёртае, апрацоўка дэталяў і зборка прэс-формаў
У дадатак да найлепшай структуры і разумнага допуску ў канструкцыі, дакладнасць формы вельмі важная для механічнай апрацоўкі дэталяў і зборкі формы.Такім чынам, выбар дакладнасці апрацоўкі і метаду апрацоўкі займае абсалютнае дамінуючае становішча ў вытворчасці прэс-формаў.
Хібнасць памераў фармованых вырабаў у асноўным складаецца з наступных частак:
1. Вытворчая памылка формы складае каля 1/3
2. Памылка, выкліканая зносам формы, складае каля 1/6
3. Хібнасць, выкліканая нераўнамернай ўсаджваннем адліванай дэталі, складае каля 1/3
4. Памылка, выкліканая неадпаведнасцю паміж запланаванай і фактычнай усаджваннем, складае каля 1/6
Такім чынам, каб паменшыць памылку вытворчасці прэс-формы, спачатку трэба павысіць дакладнасць апрацоўкі.З выкарыстаннем станкоў з ЧПУ гэтая праблема была добра кантралявана.Акрамя таго, для прадухілення памылак, выкліканых зносам і дэфармацыяй прэс-формы, загартоўка павінна выкарыстоўвацца для ключавых частак, такіх як паражніны і стрыжні ў формах з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі і вялікай прадукцыяй.
У сярэдніх і вялікіх формах, каб зэканоміць матэрыялы і палегчыць апрацоўку і тэрмічную апрацоўку, мазаічная структура павінна быць максімальна выкарыстана ў дызайне формы.
5. Тэставы рэжым
Набор прэс-формаў складае толькі ад 70% да 80% усяго вытворчага працэсу ад пачатку праектавання да завяршэння зборкі.Для памылкі, выкліканай неадпаведнасцю паміж зададзенай усаджваннем і фактычным усаджваннем, незалежна ад таго, атрымалася выманне з формы ці не, як эфект астуджэння, асабліва ўплыў памеру, становішча і формы засаўкі на дакладнасць і знешні выгляд прадукт, ён павінен быць пратэставаны з дапамогай цвілі.
Выпрабаванне формы з'яўляецца неабходным крокам для праверкі кваліфікацыі формы і выбару лепшага працэсу фармавання.
Пасля абагульвання я спадзяюся, што гэта дапаможа ўсім!
Час публікацыі: 21 ліпеня 2022 г